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一、加藥成本：

洗砂泥漿處理設備的工作原理：根據(jù)物料的比重不同，污水進入離心機后，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)，固體顆粒被摔到轉(zhuǎn)鼓的壁上，通過螺旋推料器向前擠壓刮泥方式，在出泥口不斷形成泥墻，水回流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整機沒有任何濾網(wǎng)濾布，純粹依靠離心力進行泥水分離，對投藥量要求極低，一臺350型離心機一天工作8個小時用藥量在一到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：酸洗石墨、精礦脫水、乙炔氣渣、礦山尾礦等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑。這就大大降低了加藥和處理成本。而帶式過濾機的過濾面濾帶因為網(wǎng)眼較大，脫水時對泥漿爆團絮凝要求較高，導致加藥成本大大增加。板框機處理的時候亦需要在濃縮池中添加一定量的絮凝劑。

二、長期使用成本：

離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。然而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。而帶式機就不同，一臺一米帶式機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流重新處理，按每立方水2.5元（加藥量相比離心機大）的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框機則在處理完污泥就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，延長處理時間，費時費力。其次板框壓濾機對進料泵有壓力要求，制砂尾泥包括尾礦泥漿在一定程度上含部分細沙顆粒，這部分細沙在高壓流速下使得砂漿泵的葉片磨損周期較為短暫，泵易損壞，高壓泵價格高昂。

三、對污水性質(zhì)的適應性：

洗沙場泥漿脫水機對污水性質(zhì)適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理，特別對于一些帶油、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，其它二種設備完成難度就很大。濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細有油性有粘度就不容易處理。離心機的分離原理是以泥和水的比重差，經(jīng)過離心力快速重力沉降使泥水分離。不依靠任何過慮介質(zhì)，整機沒有任何濾網(wǎng)濾布，所以其可以很穩(wěn)定的運行。

四、占地面積：

一臺350機型占地僅3.5平方，一臺一米帶式機的面積6-7m2要比離心機大，一臺板框的占地面積也比離心機大的多，特別對一些廠房面積較緊缺的單位，節(jié)約使用場地，更加適用。并且根據(jù)客戶要求可以做成車載式流動作業(yè)。此種作業(yè)模式對于建筑工地打樁泥漿的處理以及河道清淤工程中的脫水尤為靈活簡便，由于板框和帶機脫水方式的限制，均無法滿足車載式流動作業(yè)。

五、安裝：

離心機安裝極為方便，不需低腳螺絲固定，砂石水洗行業(yè)只要做一個普通基礎（鋼結(jié)構或磚混結(jié)構）將設備擺上，接上進料管和電源即可運行。帶式壓濾機及板框壓濾機因其體積較大，脫水環(huán)節(jié)的區(qū)域基建費用相對較高。

六、操作：

離心機連續(xù)進出料，自動排泥，一人可同時操作多臺離心機設備，勞動強度低。整個脫水過程在封閉狀態(tài)下進行，不會產(chǎn)生泥水四濺的情況。而帶式過濾機與板框機則是在敞開條件下進行，相對而言整個環(huán)境不甚理想。板框機則在長時間壓干污泥后需要人工協(xié)助卸料，以一臺200平方板框為例，若要提高工作效率，則單臺設備需同時配備兩名工人卸泥以縮短卸泥時間，費時費力，且操作過程較為繁瑣。

七、維修：

離心機主要易損件是軸承，目前我公司采用德國進口SKF軸承，更換周期一般在兩年以上，整臺設備為鋼質(zhì)結(jié)構，對易磨損部位加襯鎢鋼，從根本上解決細顆粒磨損問題。而帶機與板框壓濾機的濾布、板框、泵容易損壞，一塊濾布每平方價格在十幾元，視物料負荷情況更換上兩個月左右就要重新?lián)Q洗，由于大部分砂石廠及選礦廠都是露天作業(yè)，風吹日曬雨淋，操作環(huán)境惡劣，更易加速濾布慮板的老化，大大縮短了更換周期。帶式機它是敞開式的，運行過程中一些傳動部件都直接接觸污水，長久運行基礎腳架容易腐蝕歪斜（此種情況無法維修），從而導致濾帶接觸面開口角度不平行，濾布跑偏，脫完水后的泥片干濕度不均勻，難以運輸，更換濾帶價格高昂，增加維護成本。